Inspecció de la màquina de fabricació de bosses

Detecció de tensió
Mantenir constant la tensió del material i controlar amb precisió les fluctuacions de tensió són factors importants per millorar l'eficiència de la producció i controlar la qualitat de la fabricació de bosses. La detecció de tensió és el requisit previ bàsic per al control de la tensió.
Hi ha dos tipus de sensors de tensió a les màquines tradicionals de fabricació de bosses: mesura directa i mesura indirecta. El mesurament directe inclou sensors de tensió de tipus seient, com els sensors de tensió piezomagnètics, que es componen d'una bobina d'excitació i una bobina secundària. La bobina secundària és un inductor. Quan el component magnètic està sotmès a una tensió mecànica en la direcció de mesura, es produeix el fenomen d'acoblament magnètic. A la bobina secundària es genera un senyal de tensió CA induïda proporcional a la força mecànica i, mitjançant el processament del senyal, s'emet un senyal de tensió proporcional a la força mecànica; el sensor de tensió piezoresistiu s'instal·la entre el coixinet i el marc per registrar la direcció horitzontal. La tensió del rodet, els amplificadors corresponents s'utilitzen per al subministrament de tensió de pont complet i el processament del senyal de mesura. El senyal a la sortida de l'amplificador és proporcional a la força radial i es pot utilitzar per a la visualització digital o com a valor instantani en un bucle tancat; també hi ha un sensor de tensió de microdesplaçament tipus molla de fulla. Els avantatges dels sensors de tensió directa són un ampli rang de detecció, una velocitat de resposta ràpida i una bona linealitat. El desavantatge és que no pot absorbir la tensió màxima. Quan el sistema de control de tensió està subjecte a fortes interferències, el sistema no té temps de reaccionar en un instant i la tensió del cinturó de material canvia molt.
El mètode de detecció de tensió indirecta és essencialment una mena de control de posició, i el mètode de detecció de tensió més utilitzat és la detecció de tensió del rodet de ballarí. Quan la tensió és estable, la tensió del cinturó de material s'equilibra amb la força del cilindre, de manera que el corró ballarí es troba en la posició central. Quan la tensió canvia, la posició del rodet de ballarina pujarà o baixarà. El potenciòmetre del rodet ballarí detecta el canvi de posició del rodet ballarí. Enviarà el senyal de posició al controlador de tensió. El controlador calcularà i emetrà el senyal de control.
El mètode de detecció de tensió que combina proves directes i indirectes pot detectar simultàniament el senyal de posició del rodet ballarí i el senyal elèctric de tensió que emet el sensor. Té un bon efecte amortidor i estabilitzador, i també té les característiques d'alta precisió i alta repetibilitat del control de llaç tancat.
També hi ha un mètode de detecció que determina la tensió en funció del diàmetre del rotllo. L'interruptor de proximitat instal·lat al rotlle s'utilitza per detectar la velocitat de rotació del rotlle, i el valor inicial establert del diàmetre del rotlle i el gruix del material s'utilitzen per calcular l'enrotllament o el desenrotllament mitjançant el càlcul acumulatiu. Segons el diàmetre actual del tambor, s'emet un senyal de control segons el canvi del diàmetre del rotlle per controlar el parell de bobinat o el parell de frenada de desenrotllament per ajustar la tensió.
Detecció de desviacions
Durant el procés de transport, la desviació de la posició horitzontal del material es pot produir per diverses raons, com ara la força desigual, el gruix desigual, la rodonesa del corró de tracció, etc., i la detecció de desviacions en línia s'ha de dur a terme de manera oportuna.
La velocitat de les primeres màquines de fabricació de bosses no era alta i els operadors van ajustar manualment les desviacions del material en funció de l'observació real in situ.
Atès que els sensors fotoelèctrics tenen els avantatges d'una estructura senzilla, un rendiment fiable, una alta precisió i una resposta ràpida, ara s'utilitzen sensors fotoelèctrics per rastrejar les línies divisòries de diferents zones de color a la vora dels materials d'embalatge i llegir el desplaçament entre la posició real de la tira i la posició fixada. , després de convertir l'offset en un senyal elèctric, amplificar-lo i realitzar comparacions, càlculs i anàlisis, s'envia una instrucció al servocontrolador per controlar el motor per conduir el mecanisme de guia de correcció i tornar la tira a la posició establerta per aconseguir el propòsit. de seguiment automàtic i ajust del transport.