Màquina de tallar plàstic

Visió general del producte

Jiuyi Machinery construeix màquines-resistents de tallar plàstic dissenyades per convertir rotlles mestres amples de pel·lícules flexibles, laminats i substrats tècnics en rotlles estrets d'alta-precisió. Construïts sobre marcs d'acer recuit (de 30 mm a 50 mm de gruix) amb retroalimentació de tensió de bucle tancat-, aquests sistemes eliminen les rebaves de vora, l'allargament del material i els defectes de rebobinat telescòpic durant les tirades de producció d'alta velocitat-.

Tipus de màquines

Rebobinadora de talladora dúplex

Utilitza eixos de rebobinat independents dobles impulsats per motors de parell dedicats. Configurat per a pel·lícules BOPP, PET, PE i fosa que requereixen perfils de tensió diferents entre els carrils.

Rebobinadora de torreta talladora

Integra un mecanisme d'indexació automàtica per a canvis continus i sense{0}}stop, eliminant el temps d'inactivitat a les plantes de-alta producció.

Talladora en voladís / navalla

Utilitza fulles d'afaitar en carcasses-d'aire o en conjunts de cisalla. Propòsit-creat per a pel·lícules de calibre prim-, revestiments d'alliberament i cintes adhesives.

Tallador de fulls-resistents

Disposa d'estructures reforçades i braços de càrrega-de rotlles hidràulics per a làmines d'extrusió gruixudes i geotèxtils teixits de més de 3 mm de calibre.

Característiques clau

Regulació de la tensió de bucle tancat-:

Siemens PLC interfície amb cèl·lules de càrrega i frens magnètics de pols/servo per escalar automàticament el parell a mesura que els diàmetres dels rotlles fluctuen.

Guiatge web automàtic (EPC/LPC):

Els sensors òptics i ultrasònics segueixen línies o vores de referència, comandant un actuador lineal per mantenir l'alineació lateral dins de +/-0,1 mm.

Posicionament programat del ganivet

Els suports de cisalla motoritzats-d'accionament directe es col·loquen automàticament mitjançant coordenades pre-carregades per minimitzar l'error de configuració.

Alineació del nucli làser

Els projectors làser sincronitzats emeten coordenades exactes de col·locació del nucli a l'eix de rebobinat, eliminant els passos de mesura manual.

Trim Evacuació

Els ventiladors d'aspiració Venturi d'alta-velocitat extreuen els retalls de vora en-temps real, evitant l'acumulació a la zona de rebobinat.

Especificacions tècniques

Paràmetre del model	JY-SL-1300	JY-SL-1600	JY-SL-2000
Màx. Amplada de desenrotllament	1300 mm	1600 mm	2000 mm
Màx. Diàmetre de desenrotllament	800 mm (Opt. 1000 mm)	800 mm (Opt. 1000 mm)	1000 mm
Màx. Diàmetre de rebobinat	600 mm	600 mm	800 mm
Velocitat mecànica	500 m/min	500 m/min	400 m/min
Velocitat de treball	400 m/min	400 m/min	300 m/min
Min. Amplada de tall	30 mm	30 mm	50 mm
Tolerància al tall	+/-0,15 mm	+/-0,15 mm	+/-0,2 mm
Càrrega de potència total	22 kW	25 kW	32 kW
Pes net de la màquina	Aproximadament . 4.5 tones	Aproximadament . 5.2 tones	Aproximadament . 6.8 tones

Aplicacions

Embalatge flexible:Pel·lícules de BOPP, PET, CPP, LDPE, HDPE i niló per a segell de forma vertical-ompliment- (VFFS) i bosses de barrera.

Webs de barrera:Laminats de paper d'alumini, pel·lícules metal·litzades i estructures co{-de múltiples-capes d'extrusió per a envasos alimentaris i farmacèutics.

Substrats industrials:Separadors de bateries d'ions de liti-, embolcall de cable de PVC, pel·lícules òptiques per a finestres i revestiments d'alliberament.

No-teixits i paper:Webs no-teixides per filat/meltblown, paper tèrmic, paper kraft i substrats d'etiquetes recoberts.

Personalització

Jiuyi Machinery modifica les plataformes base per connectar-se amb les xarxes elèctriques de fàbrica i els dissenys espacials establerts.

Mecànica de relaxació:La recollida hidràulica de terra-sense eix permet a rotlles mestres de fins a 2 tones, eliminant la dependència de la grua.

Muntatges de tall:Cassets de ganivets intercanviables per a canvis ràpids entre ganivets circulars de cisalla, fulles d'afaitar i rodes pneumàtiques{0}}tallades.

Eixos de rebobinat:Anells de fricció diferencials per a perfils de gruix de banda inconsistents; eixos d'expansió-aire i lliscament configurables per tirada.

Extensions d'automatització:Arbres de descàrrega automàtica de rotlles acabats-, carregadors centrals automàtics en línia i integració d'inspecció de visió per ordinador.

Avantatges de l'empresa

01/

Enginyeria d'estructures rígides:Els marcs principals utilitzen plaques d'acer de paret gruixuda recoit-(30 mm a 50 mm) mecanitzades en freses CNC a gran-escala per absorbir la vibració durant l'acceleració d'alta-velocitat.

02/

Arquitectura elèctrica de nivell 1:Les versions estàndard integren PLC de Siemens o Schneider, servoaccionaments i aparells de commutació de baixa-tensió per a la disponibilitat de peces locals i una comunicació estable.

03/

Components rotatius equilibrats:Tots els corrons de desenrotllament, estirar i rebobinar se sotmeten a un equilibri dinàmic de grau G2.5, evitant la vibració centrífuga a velocitats superiors a 400 m/min.

04/

Control directe de fàbrica:Els-centres de mecanitzat interns, la traçabilitat estricta dels components i els calendaris de fabricació transparents proporcionen una responsabilitat tècnica directa des del projecte fins al lliurament.

Fabricació i control de qualitat

Centres de mecanitzat CNC

Les plaques de marc, els diaris de corrons i les carcasses de talladores es processen en màquines de mandrinar tipus -de terra per mantenir la perpendicularitat i la tolerància coaxial dins de 0,02 mm.

-Producció interna de rodets

Els corrons de guia d'alumini estan anoditzats durs-, equilibrats dinàmicament i recoberts amb polímers de baixa-fricció per evitar que es ratllin les pel·lícules òptiques delicades.

Proves de fàbrica de-càrrega completa

Cada màquina se sotmet a una prova contínua de 4-hores de funcionament en sec i de material simulat sota tensió operativa abans de l'embalatge, verificant la resposta del parell i els límits tèrmics.

Traçabilitat i documentació

Amb cada unitat s'entreguen certificats complets de prova de molí de materials, esquemes elèctrics, accés al codi font PLC (a petició) i registres de control de qualitat.

Instal·lació i{0}}assistència postvenda

Comissió global-in situ

Els enginyers mecànics i elèctrics amb experiència viatgen a les instal·lacions del client per a la instal·lació, l'anivellament, la integració de la línia i la formació d'operadors.

Suport de diagnòstic remot

Les màquines equipades amb mòduls d'encaminador industrial segurs permeten als enginyers accedir als paràmetres del PLC de forma remota per a la resolució de problemes i actualitzacions de programari.

Inventari de recanvis

Els articles de recanvi estàndard-incloses les fulles de cisalla, els segells pneumàtics, els sensors de proximitat i els coixinets-s'emmagatzemen als magatzems centrals per a l'enviament immediat.

Documentació de manteniment

Els manuals tècnics complets i els vídeos tutorials cobreixen el manteniment preventiu rutinari, els intervals de lubricació dels coixinets i els procediments de calibratge de la tensió.

PMF

P: Quina és l'amplada mínima de tall que es pot aconseguir en màquines estàndard?

R: L'amplada de tall mínima estàndard és de 30 mm utilitzant conjunts de ganivet de cisalla estàndard. Les tires més estretes de fins a 10 mm requereixen configuracions especialitzades d'espaiadors i suports de fulles d'afaitar.

P: Com evita la màquina que es telescòpi en rotlles de pel·lícula desiguals?

R: S'evita el telescòpic mitjançant un control de tensió de bucle tancat-combinat amb anells de fricció diferencials independents a l'eix de rebobinat, que llisquen de manera independent per compensar les variacions de gruix a través del rotlle principal.

P: Quina font d'alimentació elèctrica es requereix per a les unitats d'exportació?

R: Les màquines estan fetes a mida-per adaptar-se als estàndards d'alimentació regionals, com ara 380V/50Hz/3Ph, 415V/50Hz/3Ph o 480V/60Hz/3Ph, amb panells elèctrics CE-compatibles o certificats UL-.

P: Quin és el termini de lliurament estàndard des de la confirmació de la comanda?

R: Els models de màquines estàndard requereixen de 60 a 75 dies per a la fabricació, l'equilibri dinàmic i les proves de fàbrica. Les línies personalitzades amb sistemes de manipulació automatitzats requereixen de 90 a 120 dies.

P: Com gestionen els enginyers la instal·lació i la formació a l'estranger?

R: Els enginyers arriben al lloc- amb kits d'eines complets per supervisar l'ancoratge mecànic, la connexió elèctrica, les proves i la formació operativa completa del vostre equip tècnic durant un període de 5 a 10 dies.

Som fabricants i proveïdors professionals de màquines de tallar plàstic a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a comprar una màquina de tallar plàstic d'alta qualitat a la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per a la cotització.